Автоматизация складов позволяет предприятиям экономить средства и бороться с кадровым голодом.
Российский рынок складской логистики за последние несколько лет переживает качественное обновление. Если раньше автоматизация складов воспринималась как избыточная или медленно окупаемая инвестиция, то теперь это условие выживания в новых экономических реалиях.
Системы и роботы
"Отечественный рынок IT–решений для логистики, в частности систем управления складом (WMS), показывает устойчивый рост. Согласно нашим расчётам, в 2023 году его ёмкость составила около 6 млрд рублей и он растёт примерно на 10% в год. С учётом экономической ситуации эта тенденция обещает сохраниться и в последующие годы", — рассказывает заместитель генерального директора по автоматизации складов компании "Солво" Илья Рубинчик.
По его словам, процесс перехода на независимые от зарубежных вендоров технологии вёлся последовательно. "Мы заблаговременно начали работать с открытой СУБД PostgreSQL. В 2022 году просто ускорили миграцию, выполнение нагрузочного тестирования, адаптацию продуктов", — говорит эксперт.
Управляющий партнёр ООО "Семаргл" Сергей Терентьев напоминает, что ещё полтора–два года назад логистические объекты строились с минимальной автоматизацией. Считалось, что это неокупаемая история. Однако сейчас внедрение автоматизации и роботизации стало намного более актуальным, особенно на фоне кадрового голода. Роботы и автоматизированные системы позволяют быстро перестраивать процессы под изменяющийся спрос без затрат на набор или сокращение людей.
"Роботы дают возможность безболезненно увеличивать или снижать объёмы. А без этого наша экономика через несколько лет окажется неконкурентоспособной", — подчёркивает Терентьев.
С 2018 года компания системно реализует проекты по локализации производства логистических роботов. "Если раньше уровень локализации был 20–40%, то сейчас уже больше 70%. Конечно, мы однозначно выйдем на уровень 80–90%. Санкции коснулись нас, как и многих других производителей. Элементная база в России не производится, поэтому мы всё равно вынуждены покупать какие–то комплектующие за границей. Это был один из вызовов, чтобы быстро перейти с одних не использующихся элементов в России на другие", — рассказывает представитель "Семаргла".
Тренд на автоматизацию складов связан не только с изменениями на рынке труда, но и с законодательными новациями. "С началом активной фазы импортозамещения многие предприятия продолжали использовать зарубежные решения даже после того, как вендоры покинули российский рынок. Но с появлением новых законодательных требований — например, в части маркировки товаров — работать с западными системами стало затруднительно", — поясняет Илья Рубинчик.
Кроме того, пользователи западных решений больше не могут получать обновления.
“
"Для российских пользователей доступен только функционал, существующий в версии продукта, актуальной на момент покупки, — любые дальнейшие доработки системы будут стоить несопоставимо дорого и займут много времени, тогда как невыполнение законодательных требований ведёт к срыву производственных цепочек", — уточняет эксперт.
Экономия внутри
Помимо всего вышеперечисленного, автоматизация складов попросту выгодна предприятиям.
"Экономический эффект складывается из нескольких ключевых факторов, — объясняет Сергей Терентьев. — Это снижение потерь на внутренней логистике, которая вносит значительный вклад в себестоимость продукции. Это сокращение затрат на персонал: если проект комплексный, сокращение численности достигает 3–4 раз. За счёт автоматизации можно уменьшить площадь строительства. Например, в одном из проектов мы снизили площадь нового корпуса с 20 тыс. до 12 тыс. м2, то есть на 40%".
Показателен пример внедрения российских WMS у производителей и ретейлеров. "Голосовая сборка у крупного производителя алкоголя позволила повысить производительность новых работников на 20% и получить экономию времени в 3 секунды на каждой операции. Для ряда наших клиентов, которые производят бутилированную воду, мы внедрили в 2025 году поэкземплярную прослеживаемость продукции в системе “Честный знак”", — рассказывает Илья Рубинчик.
"Склады Ozon — это технологические IT–хабы со сложной инфраструктурой. Они требуют высокопроизводительной техники, в связи с чем мы развиваем собственные решения по автоматизации. Сегодня в таких проектах задействованы свыше 7 тыс. IT–инженеров Ozon Tech в Иннополисе", — отмечают в компании.
На складах Ozon применяются грузовые подъёмники, сортировочные системы, ленточные и роликовые конвейеры. "Мы запустили в сортировочных центрах систему Gauss для измерения объёмно–весовых характеристик товаров весом до тонны. Устройство позволяет измерить товар, например современный двухкамерный холодильник, с помощью компьютерного зрения за 2,4 секунды", — рассказывают в пресс–службе.
Wildberries также активно работает над технологической независимостью и уникальными решениями. "Совместно с российской компанией АСТА мы пилотируем проект роботов–транспортировщиков, предназначенных для перемещения полибоксов (оборотной тары). Проект в своём роде уникальный и не имеет аналогов — роботы созданы исключительно под наши задачи и требования", — рассказали в компании.
Компания акцентирует внимание на важности локализации оборудования по логистике и сервису.
Кадры решают всё
Как отмечает Рубинчик, сегодня важно создать условия для продуктивного взаимодействия бизнеса и государства.
“
"Технологический суверенитет — это в первую очередь готовность представителей бизнеса и государства к продуктивной совместной работе", — подчёркивает он.
Компании вынуждены создавать собственные обучающие программы, сотрудничать с вузами, чтобы готовить специалистов, которые смогут работать с современными решениями. "Солво" активно взаимодействует с транспортными вузами и колледжами.
"Мы поставляем в учебные заведения тренировочную версию Solvo.TOS. Студенты осваивают навыки работы с реальным ПО для логистики, а мы получаем качественную обратную связь от преподавателей и учащихся", — говорит Илья Рубинчик.
В компании "Семаргл" начала работу Академия развития промышленной робототехники и автоматизации. Её направления: популяризация роботизации, обучение сотрудников с присвоением им квалификации государственного образца, наставничество. "Семаргл" тесно сотрудничает с "Военмехом", СПбГУАП, НГТУ им. Алексеева, чтобы готовить и переобучать специалистов.
Открытым остаётся вопрос импортной элементной базы, особенно для оборудования. Но бизнес демонстрирует готовность решать эту задачу за счёт системного подхода, инвестиций в НИОКР и партнёрства с российскими производителями.
По оценке участников рынка, складская логистика в ближайшие годы станет одной из самых динамично развивающихся отраслей. Бизнес видит Северо–Запад в числе лидеров благодаря сильной промышленной и научной базе. Здесь формируются кадры, создаются и тестируются новые решения, происходит внедрение отечественного ПО и техники. И если курс на технологический суверенитет будет поддержан на всех уровнях, Россия сможет закрепить за собой статус сильного игрока на глобальном рынке складских технологий.
