Санкт-Петербургский "Политех" имени Петра Великого заявил о создании технологии, которая может существенно сократить зависимость "Газпрома" от иностранных комплектующих.
Учёные университета первыми в России изготовили методом 3D-печати рабочие лопатки газовых турбин — ключевой элемент установок, обеспечивающих перекачку газа по трубопроводам. Именно эти детали, похожие на металлические крылья, вращаются внутри турбины и превращают энергию горячего газа в механическую работу.
“
"Оказалось, что большинство оборудования — иностранное. Объём рынка этого оборудования составляет порядка триллиона рублей, и около 80% — импорт. Не будет запчастей — всё встанет", — рассказал директор Института машиностроения, материалов и транспорта, главный конструктор ключевого научно-технологического направления "Новые материалы, технологии и производства" СПбПУ Анатолий Попович.
По его словам, Политех заключил прямой контракт с "Газпромом" и уже разрабатывает полную производственную цепочку — от 3D-проектирования и численного моделирования до испытаний и сертификации.
“
"Мы впервые в Российской Федерации отпечатали методом 3D-печати лопатку для газовой турбины. Это не испытательный стенд — это реальный объект. Сегодня она работает в составе действующей установки", — отметил Попович.
Учёный уточнил, что в ближайшее время планируется переход от опытных образцов к малосерийному выпуску.
“
"В 2026 году — тестовые испытания, после чего перейдём к мелкосерийному производству. В перспективе, в соответствии с нашими планами с «Газпромом», — удовлетворить этот спрос вместе с их компаниями, в частности с Невским заводом. Но до 2030 года у нас будет НПО — научно-производственное объединение, плюс несколько сетевых компаний", — сказал Попович, отвечая на вопрос корреспондента "ДП" о сроках перехода.
Экономическую сторону инициативы оценила профессор Санкт-Петербургского государственного экономического университета Елена Ткаченко.
“
"Разработка и освоение подобных изделий занимает не меньше 3-5 лет до промышленного образца и ещё несколько лет на испытания. Даже при современных цифровых инструментах это длительный процесс. Но потенциал огромный: зависимость от импорта здесь критическая и локализация нужна безусловно", — сказала она.
Эксперт отметила, что подобные проекты не дают мгновенного эффекта, но в долгосрочной перспективе способны укрепить экономическую устойчивость энергетики.
“
"Если удастся стабильно производить турбинные лопатки внутри страны, это снизит валютные и логистические риски. Сейчас поставки импортных комплектующих — зона постоянной турбулентности, а для отрасли, где простой оборудования стоит миллиарды, это вопрос стратегический", — пояснила Ткаченко.
По её словам, однако, влияние на тарифы для конечных потребителей даже в случае полного успеха будет сдержанным, поскольку государство ограничивает скорость их роста.
“
"Даже если импортозамещение уменьшит издержки «Газпрома», быстро переложить эту экономию на потребителя невозможно. Тарифная политика регулируется на уровне правительства, и резких колебаний здесь не будет. Но для самой компании это серьёзная возможность снизить зависимость от бюджета и внешних поставок", — отметила Ткаченко.
Кроме того, экономист видит в проекте потенциал и непосредственно для Петербурга.
“
"У города сильные традиции тяжёлого машиностроения, подготовленные кадры и инфраструктура. Если "Политех" и "Невский завод" разовьют это направление, появятся новые производственные линии, налоговые поступления и рабочие места. Это вполне может стать началом нового промышленного кластера", — считает Ткаченко.
