Невозможное возможно

Когда пытаешься в частных разговорах рассказать кому-то, работающему в традиционной системе производства, об основных отличиях lean production, или бережливого производства (БП) (см. "ДП" 32, 13, 3/07, www.dpgazeta.ru), первое же недоумение, первое же неприятие оказывается связанным с якобы невозможностью быстрой переналадки оборудования. Именно SMED оказывается ключевым фактором, обеспечивающим выпуск в короткие сроки широкой номенклатуры продукции небольшими партиями, то есть как раз того, что прежде всего и отличает систему БП, ориентированную на потребности современного рынка. Без создания SMED было бы невозможно создание всей системы. Это утверждение легко проверить, задав два простых вопроса. Может ли система SMED с пользой для дела использоваться на предприятии, где нет никаких других элементов бережливого производства? Ответ: да. И могут ли основные инструменты БП работать на предприятии, где нет SMED? Ответ: нет.

А все-таки она решается

Вместе с тем опыт использования этой системы (создателем которой был Сигео Синго) в мире достаточно большой. Приведем некоторые цифры по опыту Toyota Motor Company (они более впечатляющие). Например, 1000-тонный пресс после применения этой системы стал перенастраиваться не за 4 часа (как это было вначале), а всего за 3 минуты; станок для нарезания болтов вместо 8 часов - всего за 58 секунд; 6-шпиндельный сверлильный станок вместо 24 часов - за 160 секунд.

У нас нет столь же ошеломляющих цифр по отечественным предприятиям, но сокращение времени переналадки в 2-3 раза - обычная практика.

Весь смысл - в здравом смысле

Вся теория SMED состоит из двух определений: внутреннее время - время, когда переналадка производится при неработающем оборудовании; внешнее время - время, когда переналадка производится при работающем оборудовании (то есть вне самого оборудования).

И вся задача состоит в том, чтобы, четко поставив перед собой (а лучше перед работающими на этом оборудовании рабочими) цель и собрав точные исходные данные о процессе работы оборудования, придумать возможные способы перевода внутреннего времени во внешнее. Или, говоря словами БП, устранить потери. Обычно у нас во внутреннее время включено: время ожидания (тележки, контейнера, подъемника и т.п.); время поиска инструмента, крепежных приспособлений, вспомогательного оборудования, специальных зажимов, штампов и т.п.; время на передвижение (за инструментом, приспособлениями и др.); время установки, связанное с ожиданием возможности переналадки, снятием/закреплением болтов и гаек, закрученных на множество оборотов, отсутствием шаблонов и приспособлений и т.д.; время настройки и многое другое.

Ждать или действовать

SMED - это все то же творчество, пронизывающее всю систему БП, но примененное для достижения конкретной цели - повышения эффективности использования рабочего времени. И в наших условиях эта система может быть использована даже до перехода предприятия на принципы БП, просто для расшивки узких мест (если эти места связаны с недостаточной производительностью оборудования). Ведь что бы там ни говорилось в теории БП о вреде перепроизводства, у нас на практике зачастую встает прямо противоположная проблема недопроизводства, недостаточной производительности отдельных участков и производственных линий. Именно эту задачу - задачу повышения ритмичности производства в конечном счете и решает система SMED.

Сергей Кукалев, руководитель направления "Бережливое производство" Института репутации

Имея в руках систему, способную в короткие сроки переделать старое в более эффективное новое, можно за 10 минут решить все проблемы компании без издержек.

Термин

Система SMED (Single-Minute Exchange of Die) дословно переводится как "замена штампа менее чем за 10 минут", или в просторечии просто "быстрая переналадка".