Узкие ткани нельзя продавать широко

Спад в текстильной промышленности Петербурга приостановился в 1995 году, однако говорить о переломе и ожидать резкого роста объемов производства пока рано. В 1994 году легкая промышленность в целом переживала худшие времена с начала реформ. Объемы производства в ней составили 51% от уровня 1993 года и всего 30% от уровня 1991 года.

Падает спрос

Большинство руководителей текстильных фабрик считают, что основными проблемами для их предприятий стали низкая платежеспособность и нерациональное поведение конечного потребителя на отечественном рынке (корреспондентом <ДП> ставилось условие: не жаловаться на высокие налоги). Нерациональность поведения потребителя заключается в том, что он часто делает выбор в пользу импортной продукции только потому, что она импортная, а не по критериям качества. Генеральный директор АО <Петербургский текстиль> Николай Алексов говорит: <Российский потребитель отдает предпочтение изделиям из синтетики импортного производства, хотя за границей, наоборот, предпочтительнее одежда из натуральных тканей>. В ситуации, когда спрос на отечественном рынке падает, текстильные предприятия пытаются закрепиться за рубежом, где цены на текстильную продукцию выше (например, хлопчатобумажные ткани на европейском рынке в 2-3 раза дороже, чем на российском). Но возможности для экспорта имеют только те фабрики, которые оснащены новым оборудованием.

Текстильщикам не повезло

Техническое переоснащение отраслей промышленности в СССР происходило поэтапно, согласно плану. Когда в конце 80-х очередь дошла до текстильной промышленности, возможности государства иссякли. Осталась в стадии строительства новая фабрика им. Веры Слуцкой (ныне АО <Северный текстиль>) и на три четверти недостроенной - ткацкая фабрика <Искра>, которая замышлялась как крупнейшая в Европе. Текстильные предприятия, таким образом, работают на преимущественно физически и морально устаревшем оборудовании со сроком эксплуатации 20 лет и более (в развитых странах аналогичное оборудование устаревает морально через 5-10 лет). Один из решающих недостатков старого ткацкого оборудования в том, что на нем возможно производство только узких тканей, которые не котируются на западном рынке. Современными станками оснащено лишь прядильное производство АО <Петербургский текстиль>. Оно получило кредит в $38 млн на модернизацию производства из денег, выделенных германским правительством еще СССР с условием размещения заказа на оборудование в Восточной Германии (таким образом Германия поддерживала промышленность восточных земель). На новом немецком оборудовании образца 1993 года выпускается теперь хлопчатобумажная пряжа высокого даже по европейским меркам качества (по итогам 1995 года отборочная комиссия Клуба лидеров торговли присудила АООТ <Петербургский текстиль> международную премию Европы за качество). <Петербургский текстиль> экспортирует 100% своей продукции. Благодаря новому отечественному оборудованию относительно стабильно работает и ткацкая фабрика АО <Искра>. На этом оборудовании, хотя оно, по западным меркам, морально устарело, возможен выпуск широкой ткани, пользующейся спросом в Европе.

Конкуренты из провинции

Общее падение спроса на текстильную продукцию - не единственная причина сокращения сбыта петербургских предприятий. Опрос торговых и швейных фирм показал, что петербургских текстильщиков вытесняют с рынков иногородние предприятия (в основном ивановские), предлагающие более низкие цены. Генеральный директор АО <Северный текстиль> Юрий Русанов объясняет более низкую себестоимость у них двумя причинами. Во-первых, они работают по принципу комбинатов. Во-вторых, текстильная промышленность в том же Иванове - градообразующая отрасль, и местные власти способствуют снижению затрат в ней. В такой ситуации маловероятно, что увеличение платежеспособности населения положительно отразится на текстильной промышленности Петербурга. Рост доходов не всегда сопровождается увеличением спроса на отдельный товар, но обязательно, при существующих в России условиях, будет означать увеличение средней зарплаты. Не исключено, что она увеличится и в текстильной промышленности, а это приведет при прочих равных условиях к увеличению себестоимости петербургского текстиля.

В поисках инвестиций

Всем текстильным предприятиям (в том числе <Петербургскому текстилю>) в той или иной степени необходимы инвестиции для замены устаревшего оборудования. Для полной модернизации одной фабрики требуется в среднем $40-50 млн. Технический директор АО <Искра> Николай Егоров говорит: <Мы пытаемся найти средства, но, пока не решится вопрос с собственностью на землю в России, на привлечение инвестиций мало надежды>. (По данным <ДП>, <Искра> пока безуспешно пытается продать недостроенные цеха с земельным участком.) Николай Алексов более оптимистичен и надеется, в частности, получить кредит от ЕБРР для замены неработающего ткацкого оборудования на импортное. <Северный текстиль> ведет переговоры на предоставление кредита по линии германского государственного страхового концерна Hermes для закупки комплекта оборудования производства Германии. Контракт на поставку во второй половине 1996 года уже заключен. Юрий Русанов считает, что приобретение нового оборудования поможет снять ряд проблем, решение которых невозможно со старым. Во-первых, производительность нового оборудования будет в 3,5 раза выше. Во-вторых, оно потребляет энергии на 60% меньше (затраты на энергоносители составляют около 30% себестоимости тканей). В-третьих, возможно будет выполнение мелких заказов (по 200-500 м) для небольших швейных предприятий. И самое главное, на нем возможен будет выпуск широких тканей, пользующихся спросом за рубежом.

Сменим хлопок на лен

Другое направление вывода текстильной промышленности Петербурга из кризиса - осуществление программы по замене хлопка на лен (см. <ДП> 22/95). Эта программа разработана под руководством КЭФ Петербурга и ориентирована на создание межрегионального производственного комплекса финансово-промышленной группы <Линум>. Предполагается, что льняная ткань, произведенная по новой технологии, будет дешевле хлопковой, тогда как на мировом рынке льняные ткани вдвое дороже. <Принятие этой программы на федеральном уровне позволит в течение трех лет предприятиям текстильной и легкой промышленности, а также льносеющим и льноперерабатывающим предприятиям Северо-Запада выйти на конкурентный уровень и обеспечить их устойчивое и эффективное функционирование в рыночной экономике>, - считает Николай Алексов. Для осуществления этой программы необходимо $60 млн первоначальных инвестиций.

Мнение инвестора

Если на западные финансовые институты у текстильщиков есть хоть какая-то надежда, то с отечественными инвесторами им договориться пока не удалось. Представитель одного из петербургских банков сообщил корреспонденту <ДП>, что банк рассматривал некоторые предприятия текстильной промышленности в качестве объектов для инвестиций, но от этих планов пришлось отказаться. Основной причиной стало то, что руководители фабрик, как правило, умеют наладить производство, но совершенно не в состоянии ориентироваться на потребности рынка, не способны должным образом наладить сбыт своей продукции. А банк не заинтересован, чтобы производство, под которое выдается кредит, работало на склад. Несмотря на острую необходимость, директорату не всегда выгодно привлечение инвестиций. Как иностранный, так и отечественный крупный инвестор, за редким исключением, желает владеть контрольным пакетом акций предприятия. Как только контрольный пакет акций переходит к новому хозяину, - в подавляющем большинстве случаев назначается новое руководство.