Пока оборудование стоит, стагнация российской промышленности растёт

Любое промышленное оборудование подвержено износу и поломкам. Затраты на ремонт и техническое обслуживание растут, показатели результативности падают, а выполнение графика планово-предупредительного ремонта игнорируется.

Согласно государственной программе Санкт-Петербурга "Развитие промышленности, инновационной деятельности и агропромышленного комплекса в Санкт-Петербурге", в 2018 году промышленность - основа экономики СЗФО и главный источник поступлений в городской бюджет. Для увеличения финансовых показателей и снижения трудозатрат, многие промышленные объекты оснащены конвейерами и оборудованием непрерывного цикла производства. В связи с высокой стоимостью конвейерных машин известных производителей, коммерческие предприятия часто оснащены оборудованием альтернативных вендоров с меньшими отказоустойчивостью и гарантийными сроками.
Помимо разовой покупки оборудования, сервисное обслуживание и ремонт требуют значительных расходов. Из-за отсутствия свободных финансовых средств, ремонтные работы, указанные в графике, переносятся или не выполняются вовсе. Внезапный выход из строя одной машины производственной линии останавливает работу всей конвейерной системы. А согласно статистике крупного российского страховщика, убытки от одного часа простоя производства могут составлять десятки тысяч долларов.

Сегодня остро стоит вопрос о бесперебойном контроле состояния технического оборудования. Оперативное получение данных о результате работы оборудования и анализ причины аварийной ситуации - необходимые требования для обеспечения непрерывной работы предприятия.
Зачастую решения, предназначенные для промышленной автоматизации, имеют ряд недостатков: сложность в освоении, интеграция с оборудованием ограниченного круга вендоров и нереализованность современных технологий работы с информацией.

В сентября в Экспофоруме прошла выставка промышленной автоматизации, на которой была представлена система мониторинга и автоматизации Центральный Пульт. Благодаря функционалу решения, пользователь получает возможность отслеживать в режиме реального времени состояние оборудования, его производительность и потребляемую мощность. При помощи мобильного приложения, возможно контролировать работу и управлять производством независимо от места и времени.

Беспрерывный контроль позволил:

• снизить время простоев оборудования
• оперативно устранять аварийные ситуации
• получать актуальные данные о результатах работы конвейера
• осуществлять подробный анализ остановок линий.

Напишите нам, чтобы узнать о решении для минимизации простоев и обеспечении бесперебойной работы оборудования: contact@cpult.ru