Группа компаний "Инструментал" увеличивает стойкость и ресурс технологической оснастки

В крупносерийном, массовом, а так же в серийном производстве при штамповке плоских деталей из листового проката в настоящее время особо предъявляются требования Заказчиков к штампам по точности, ресурсу, стойкости – способности штампов выдерживать максимальное количество ударных нагрузок до ремонта или полного износа при эксплуатации. Известно, что в процессе эксплуатации блочных штампов с направляющими колонками в основном происходит износ формообразующих частей  – пуансона, матриц, направляющих колонок, втулок. По данным эксплуатации, даже с учетом мер по упрочнению формообразующих, наибольшая стойкость  штампов с колонками скольжения фактически не превышает 100 тыс.уд. до первой переточки (обычные штампы до 25-30 тыс.уд.) при ресурсе 250 – 350 тыс.уд. (обычные штампы – до 150 -250 тыс.уд.).

Проанализировав отечественный и зарубежный опыт, используя возможности высокотехнологичного оборудования в производстве группы компании "Инструментал", специалистами конструкторско – технологического отдела была разработана  конструкция, технология изготовления блочных штампов с повышенной стойкостью до 500 тыс.уд. и ресурсом более 2 млн.уд. Штампы были неоднократно опробованы у Заказчиков в крупносерийном производстве в реальных условиях и подтвердили ожидаемые показатели надежности, которые не уступают зарубежным аналогам. Стоимость таких штампов несколько выше обычного исполнения, но значительно ниже стоимости производства зарубежных изготовителей, в том числе не уступает по стоимости изготовителям КНР с традиционным демпингом. Штампы окупаются в короткие сроки в процессе их эксплуатации. Данная оснастка выгодна и для Заказчиков, предъявляющих высокие требования по точности, а так же использующих быстроходные прессы.

В конструкции блочного штампа с повышенной надежностью используется для изготовления формообразующих (матриц, пуансонов) износостойкий металл с достаточной твердостью, направляющие колонки качения, оснащенные так называемыми "сепараторами", дополнительно применен самоустанавливающийся плавающий хвостовик. Это обеспечивает высокую точность перемещения подвижных частей штампа, более легкий ход, исключает перегрев колонок при больших скоростях штамповки. Плавающий хвостовик минимизирует влияние несоостности ползуна пресса и  направляющих колонок качения. Для штамповки деталей из листовой стали толщиной до 0,5 мм разработана и используется в серийном производстве  конструкция штампа со свободным перемещением пуансона ("плавающий" пуансон) и направляющими колонками качения. Это позволяет, по данным Заказчиков, при штамповке листового металла толщиной до 0,5 мм повышать стойкость и надежность штампов в 2.5 раза по сравнению с обычным исполнением. Группа компаний Инструментал, следует своей стратегии – предоставляет максимум преимуществ и выгод  Заказчику, продолжает работы по повышению качества, надежности работы технологической оснастки.