Платину извлекут из отходов

Как два изобретателя "дождь" из металлов придумали<BR> СПб. На смену алхимикам, помешанным на создании философского камня, который бы превращал простые металлы в драгоценные, пришли изобретатели Карасев и Калмыков.<BR> В отличие от своих средневековых соратников они действительно добились результатов.<BR> Валентин Карасев и Александр Калмыков изобрели технологию, позволяющую из отработанных катализаторов, которые используются при нефте- и газопереработке, извлекать металлы. Например, никель. В катализаторе его содержится около 11%. А руда считается промышленной, если в ней никеля уже 4%. Кроме того, по словам изобретателей, извлекать из катализаторов можно платину, палладий, кобальт, ванадий, молибден, радий, медь и так далее.<BR> На сегодняшний день Карасев и Калмыков опробовали лабораторные образцы массой 50-100 г. Получили анализы, результаты которых их полностью удовлетворили (удалось извлечь до 90% металлов), и в итоге -- патент на изобретение. Для создания установки промышленной мощности по их расчетам потребуется около $500 тыс.<BR> <B>Металлический дождь</B><BR> Лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Установка, хоть и с приставкой "мини", пряталась под большим "колпаком" и занимала значительную часть помещения. Цилиндрической формы катализатор поместили в графитовый стаканчик. Стаканчик необходим именно потому, что катализатор, будучи диэлектриком, ток не пропускает, зато его пропускает графит. Ток "побежал", и катализатор начал краснеть, с каждой секундой все больше напоминая жерло какого-нибудь камчатского вулкана. "Керамическая часть катализатора -- оксиды металлов, -- объясняет Валентин Карасев. -- Они имеют очень высокую температуру плавления -- 2500 C, и даже если катализатор просто нагревать, в жидкое состояние его не перевести. Мы нашли условия, которые позволяют катализатор превратить в жидкость, причем при температуре 1200-1800 C. А именно -- с помощью определенного подбора определенных реактивов. Катализатор-жидкость состоит из частиц металла и частиц неметалла. Так как металлические частицы тяжелее, они оседают. "Ненужную" верхнюю часть мы сливаем, но в дальнейшем ее можно использовать как строительный материал, тем самым делая производство безотходным. Дальше добавляем очередную порцию катализатора, опять же с нужными реактивами, нагреваем и так далее. В результате на дне емкости скапливается металл, который в дальнейшем можно использовать".<BR> <B>Полуфабрикаты</B><BR> "В мировой практике сегодня существует два основных способа извлечения металлов из катализаторов. Оба -- химические, экологически небезопасные, со значительной потерей металлов и весьма затратные. По моим расчетам наша технология в разы выгоднее существующих технологий", -- считает Александр Калмыков.<BR> Металлы, которые извлекаются методом Карасева&Калмыкова, -- "полуфабрикаты". В том смысле, что представляют собой смесь металлов, поэтому в большинстве случаев не являются окончательным "продуктом" для потребителя и требуют дальнейших операций по переработке.<BR> Рентабельность технологии, по мнению авторов, зависит, в первую очередь, от объемов производства. И достигается при 1 МВт потребляемой мощности. В итоге установка будет перерабатывать приблизительно 1000 кг катализатора в день. <P> <B>цифры</B><BR> около $500 тыс. -- стоимость создания установки промышленной мощности по извлечению металлов из катализаторов