Малый бизнес ударился в высокие технологии

<BR><BR>АООТ "Дефорт" (Петербург) на этой неделе отгрузит уникальный теплообменный аппарат высокого давления, изготовленный по заказу ОАО "Казаньоргсинтез". Казанское химическое предприятие производит более 40% всего российского полиэтилена и является его крупнейшим экспортером.<BR><B>Ежегодный выпуск ОАО "Казаньоргсинтез" составляет более</B><BR>1 млн тонн химической продукции.<BR>Новый агрегат предназначен для изготовления гранулированного полиэтилена путем охлаждения газа этилена под давлением свыше 1000 атмосфер. В России подобные изделия производит только АО "Дефорт", основная часть такого оборудования химзаводами импортируется. Стоимость данного агрегата составляет примерно $180 тысяч, общий годовой оборот АО "Дефорт" -- около $1 млн.<BR>Сборка этого аппарата заняла у предприятия около 2 месяцев, всего на выполнение такого заказа, с учетом конструкторских работ и изготовления комплектующих, предприятию требуется около 1,5 года. Помимо казанского химпредприятия "Дефорт" поставляет трубы и аппараты высокого давления на такие химические заводы, как ОАО "Салаватнефтеоргсинтез", Ангарский нефтехимический комбинат, НПО "Полимир" (г. Новополоцк, Белоруссия) и др.<BR><BR><B>Артиллерийские трубы нашли применение</B><BR>За границей основным производителем труб высокого давления является фирма Mannesmann (Германия), а основным сборщиком аппаратов высокого давления -- Zalzgitter (Германия). Дело в том, что Германия и Россия в свое время были лидерами в производстве артиллерийской техники, для которой, в частности, разрабатывались особо прочные марки стали. Впоследствии военные разработки послужили базой для развития производства труб и аппаратов высокого давления. ЦНИИ материалов (Петербург), на базе которого размещается производство АО "Дефорт", являлся одним из ведущих предприятий оборонной промышленности. "Дефорт" был создан группой бывших сотрудников ЦНИИ, которые являются основными акционерами предприятия. Сам ЦНИИ материалов владеет 16% уставного капитала "Дефорта". Сейчас, по словам Сергея Комаишко, генерального директора АООТ "Дефорт", все опытно-конструкторские и научно-исследовательские работы по созданию новых материалов и моделей оборудования "Дефорт" проводит самостоятельно. В дальнейшем предприятие планирует создать собственное конструкторское бюро, для этого уже закуплены ЭВМ, позволяющие осуществлять 3-мерное проектирование, в штате предприятия работают несколько конструкторов и учеников конструкторов. Как отметил Сергей Комаишко, большинство российских химических заводов давно исчерпали ресурс своего оборудования, основная часть которого закупалась в конце 50-х -- начале 70-х годов в рамках программы развития химической отрасли СССР. Сейчас это оборудование уже создает угрозу населенным пунктам, вблизи которых располагаются эти заводы, так как этилен в сочетании с кислородом крайне взрывоопасен. Уже было несколько случаев взрывов газов, но пока эти аварии были небольшие.<BR><BR><B>"Газпром" и ГЭС</B><BR>Другим перспективным направлением деятельности "Дефорта" является производство гидрогазоаккумуляторов по заказу АО "Автогаз", являющегося дочерней компанией ОАО "Газпром". Эти аккумуляторы предназначены для создания передвижных газовых заправочных станций. Пока предприятие изготовило 120 гидрогазоаккумуляторов, в настоящее время "Газпром" ведет переговоры с правительством Москвы о создании сети заправок, отличительной особенностью которых будет являться то, что машины будут заправляться не сжиженным, а сжатым под давлением природным газом, что намного экологичнее существующей практики. Уже принята программа перевода муниципального транспорта Москвы на использование сжатого газа, но пока ее финансирование приостановлено. В случае продолжения реализации этой программы "Дефорт" рассчитывает изготавливать для "Автогаза" около 1200 заправочных цилиндров в год.<BR>Кроме того, совместно с ООО "Гидровек", которое также создано на базе ЦНИИ материалов, "Дефорт" планирует увеличить объем производства гидроподъемников, используемых в большой гидроэнергетике, а также при строительстве мостов и шлюзов. Основными потребителями гидроподъемников являются гидроэлектростанции, в частности сейчас предприятием изготавливается продукция для Бурейской ГЭС (Амурская область). Два гидроподъемника для шлюзовых затворов, регулирующих уровень воды в каналах, "Дефорт" поставит для комплекса дворца конгрессов в Стрельне. Еще один заказ, выполняемый "Дефортом", -- изготовление амортизаторов для подвески линейных двигателей московской монорельсовой дороги. Общий объем заказа -- около $150 тысяч. Этот заказ, как и остальные направления деятельности "Дефорта", требует выполнения достаточно большого объема научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, при этом партии продукции относительно небольшие, то есть крупным предприятиям заниматься этим невыгодно. По мнению Сергея Комаишко, именно эти особенности позволяют небольшому предприятию успешно заниматься высокотехнологичным производством.<BR><BR><B>Помогает Москва</B><BR>Осуществлять реализацию своих многочисленных проектов "Дефорту" помогает поддержка Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере, возглавляемого Иваном Бортником. С этим фондом "Дефорт" сотрудничает уже около 5 лет. Как отметили на предприятии, длительный цикл производства (как правило, больше года) требует привлечения средств на 2-3 года. По словам Сергея Комаишко, получить такой кредит в коммерческом банке для фирмы практически невозможно.