Автоматы экономят людей

<BR>ООО "Инструмент- пластик-монтаж", занимающееся производством пресс- форм, штампов и литьем пластмассовых изделий, закупило оборудование, благодаря которому надеется перейти на новую ступень в производстве и при этом сэкономить средства.<BR>Речь идет о закупке ООО двух новых корейских термопласавтоматов. Цена каждого автомата -- $30.000. "Инструмент-пластик-монтаж" существует на базе производства ОАО "Светлана", где занимает два цеха. Один -- по литью пластмассовых изделий, и второй -- по литью инструментального оборудования.<BR>"Корейские и немецкие термопласавтоматы считаются наиболее популярными в сфере производства изделий из пластмассы, -- рассказывает "ДП" менеджер по маркетингу "Инструмент-пластик-монтаж" Тимур Шанава. -- Однако преимущество корейских машин состоит в том, что они в состоянии выполнять те же самые функции, что немецкие аналоги, но стоят в 2 раза дешевле. В год мы отгружаем пластмассовых изделий на 4,5 млн рублей. С внедрением новой техники мы планируем сэкономить около 600 тысяч".<BR><BR><B>Расширение</B><BR><B>производства</B><BR>До приобретения корейской техники ООО приходилось работать на 16 морально устаревших термопласавтоматах. По словам Тимура Шанава, для обслуживания этих машин требовалось 48 специалистов. "А новые машины отличаются современным программным обеспечением, благодаря которому ими легко сможет управлять один человек. Работают круглые сутки, -- заявил корреспонденту "ДП" менеджер по маркетингу. -- Срок окупаемости таких термопласавтоматов составляет примерно 1-1,5 года. Но мы не хотим ждать и в начале 2003 года намерены закупить еще две единицы такой же аппаратуры". Тимур Шанава рассказал, что сокращение сотрудников не приведет к буквальному увольнению.<BR>"Мы планируем перевести их на другие операции, для них появится другая работа", -- говорит менеджер. Всего на предприятии работают 120 человек.<BR>ООО "Инструмент-пластик-монтаж" работает с 2000 года. По словам Тимура Шанава, за это время ООО обзавелось серьезными заказчиками, в основном это производители автомобильных, масляных и воздушных фильтров, сотрудничество с которыми носит регулярный характер.<BR>У каждого из них свои трудности. Но одна проблема объединяет всех: дефицит квалифицированного персонала. По заявлению Тимура Шанава, молодежь на подобную работу идет без особого энтузиазма, так как ее не устраивает уровень оплаты. А старые кадры уходят на пенсию. "Вот и создается дефицит. А ведь стать высококвалифицированным токарем или фрезеровщиком очень сложно. В Петербурге масса учебных заведений по нашему профилю, но этого недостаточно и их выпускникам все-таки приходится подучиваться на рабочем месте", -- рассказывает Тимур Шанава.<BR><B>Справка</B><BR>На рынке производства изделий из пластмассы в Петербурге работают десятки средних и малых фирм. Крупнейший парк оборудования у компаний "Мегапласт" в Красном селе, "Лемопласт" на Васильевском.<BR><B>Ираклий Хуцишвили</B>