16:5324 ноября 201616:53
335просмотров
16:5324 ноября 2016
Петербургская инжиниринговая компания "ЛАР Технологии" совместно с Московским Авиационным Институтом создала установку по производству композитных материалов, которая разделит рынок на "до" и "после".
Строительство с применением композитных материалов — весьма перспективное предприятие. С точки зрения технологичности и качества прочностных характеристик – композитам равных нет. Однако, с точки зрения бизнеса - это не всегда экономически выгодно.
Композиты действительно несколько дороже, своих классических конкурентов. Причиной тому - дорогостоящая и сложная техника производства, сопряженная со специфическими трудностями. Например такими, как пористость.
Невозможность полного контроля распределения температуры внутри установки, приводит к неизбежному появлению пор, в которых скапливается влага, серьезно разрушая прочность материала. На выходе, неустранимый брак выливается производителю, а значит и потребителю, "в копеечку".
Однако, в июне этого года, Петербургская инжиниринговая компания "ЛАР Технологии", по технологическому заданию Московского Авиационного Института создала экспериментальную установку "квазинеприрывного прессования термопластичных текстолитов и профильных изделий" по сути, совершив настоящий технологический перелом.
Инновационная установка "ЛАР Технологий" не имеет мировых аналогов.
Благодаря вновь разработанной технологии и запатентованному распределённому полю, течение температуры гарантированно происходит из центра к периферии. Пористость, при этом, снижается до уровня термореактивных котировок - менее 1%.
Новая установка "ЛАР Технологий" состоит из входного устройства; пресса с усилием 15-50т; формующей оснастки, состоящей из 4-х независимых зон нагрева; тянущего устройства; системы управления, позволяющей програмно регулировать все параметры.
По прогнозам специалистов МАИ:
срок реализации результатов работы – 1 год;
объем инвестиций на освоение производства – от 83,2 млн. руб.;
ожидаемый годовой объем производства – 60 тонн в год, равные 221,25 млн.руб. в год;
экспортный потенциал технологии — 100%(технология уникальна, не имеет мировых аналогов);
срок окупаемости разработки – 2,5 года.
После прохождения установки всех опытных испытаний, российское строительное сообщество сможет всерьез рассчитывать на гораздо более широкое и экономически эффективное распространение композитных материалов по всей стране.
Композиты действительно несколько дороже, своих классических конкурентов. Причиной тому - дорогостоящая и сложная техника производства, сопряженная со специфическими трудностями. Например такими, как пористость.
Невозможность полного контроля распределения температуры внутри установки, приводит к неизбежному появлению пор, в которых скапливается влага, серьезно разрушая прочность материала. На выходе, неустранимый брак выливается производителю, а значит и потребителю, "в копеечку".
Однако, в июне этого года, Петербургская инжиниринговая компания "ЛАР Технологии", по технологическому заданию Московского Авиационного Института создала экспериментальную установку "квазинеприрывного прессования термопластичных текстолитов и профильных изделий" по сути, совершив настоящий технологический перелом.
Инновационная установка "ЛАР Технологий" не имеет мировых аналогов.
Благодаря вновь разработанной технологии и запатентованному распределённому полю, течение температуры гарантированно происходит из центра к периферии. Пористость, при этом, снижается до уровня термореактивных котировок - менее 1%.
Новая установка "ЛАР Технологий" состоит из входного устройства; пресса с усилием 15-50т; формующей оснастки, состоящей из 4-х независимых зон нагрева; тянущего устройства; системы управления, позволяющей програмно регулировать все параметры.
По прогнозам специалистов МАИ:
срок реализации результатов работы – 1 год;
объем инвестиций на освоение производства – от 83,2 млн. руб.;
ожидаемый годовой объем производства – 60 тонн в год, равные 221,25 млн.руб. в год;
экспортный потенциал технологии — 100%(технология уникальна, не имеет мировых аналогов);
срок окупаемости разработки – 2,5 года.
После прохождения установки всех опытных испытаний, российское строительное сообщество сможет всерьез рассчитывать на гораздо более широкое и экономически эффективное распространение композитных материалов по всей стране.
