15:1024 января 201915:10
169просмотров
15:1024 января 2019
В целях сохранения своего сегмента рынка производители продукции разрабатывают и внедряют в свое производство различные инновационные решения, проводят работы по импортозамещению.
Одной из таких работ стал заказ на разработку и изготовление пресс-форм для производства лечебных стоматологических приспособлений - ретракторов, с последующим изготовлением партии изделий. Данная работа для ГК "Инструментал" стала достаточно трудоемкой из-за требований, предъявляемых к ретракторам и материалам, которые применяют для этих целей.
По данным Заказчика более десятка производителей оснастки РФ не проявили заинтересованность к такому заказу. Данная работа предполагала значительные затраты в производстве пресс-форм при механической обработке коррозионностойких, жаропрочных сталей, необходимости изготовления сопрягаемых элементов оснастки с высокой точностью для исключения "облоя" на готовых деталях в процессе литья, исключения применения смазочных материалов в пресс-форме, необходимости термостабилизации оснастки в процессе ее работы.
Материалом для ретракторов служит стирольный термоэластопласт ТЭП Masflex 30110NA T7100, при обычных температурах обладающий свойствами резины, то есть эластичностью, высокой износостойкостью, высокой атмосферостойкостью и др. Конструкторско- технологическим отделом был проведен комплексный анализ материалов имеющегося оборудования, технологии изготовления оснастки. В результате была разработана горячеканальная двухместная пресс-форма. В пресс-форме применена стандартная, повышенной надежности система нагрева и контроля температуры. Для пресс-формы был выбран материал – коррозионно-стойкая и жаропрочная сталь 40Х13, несмотря на то, что при этом низкая производительность при механических обработках, высокий износ инструмента, значительная чувствительность к режимам термообработки.
Наличие высокопроизводительного оборудования с ЧПУ – обрабатывающих центров, плоских, круглошлифовальных прецизионных станков с ЧПУ, электо-эрозионных станков высокой точности с ЧПУ, термопечей с ЧПУ позволило обеспечить изготовление пресс-формы с требуемым качеством при оптимальных производственных затратах и стоимости, а так же изготовить пресс- форму досрочно согласованного срока с заказчиком.
Пресс-форма была испытана на оборудовании изготовителя – термопласт- автомате с ЧПУ, разработана технология литья пластмассы типа ТЭП, после чего была изготовлена значительная партия изделий и поставлена заказчику с требуемым качеством.
Имеющийся опыт, квалификация руководства, разработчиков-конструкторов, специалистов в производстве, наличие высокотехнологичного оборудования позволили ГК "Инструментал" освоить производство пресс-форм для изготовления отечественных приспособлений для медицинских целей, не уступающих по качеству зарубежным, обеспечить импортозамещение.
Официальный сайт www mshtamp.ru
