11:0208 ноября 201811:02
250просмотров
11:0208 ноября 2018
Располагая многолетним опытом разработки, производства пресс-форм, штампов, ГК "Инструментал" выполнил заказ по разработке, изготовлению штампов для изготовления выводов, пресс-форм для литья пластиковых корпусов микросборок (dip in- line Package).
Особенностью заказа являлась миниатюрность деталей – ширина вывода до 0.5 мм, расстояние между выводами до 2.5 мм и тонкостенный пластиковый dip – корпус. Для обеспечения точности изготовления заданных геометрических размеров деталей потребовалось дополнительно разрабатывать технологию изготовления оснастки, подбирать инструмент и изготавливать некоторые его образцы. Кроме того, был выбран материал - специальная сталь, которая после предварительной механической обработки заготовок, была подвергнута закалке до заданной твердости и далее не подвергалась термообработке в процессе последующих технологических операций. Наличие современного высокотехнологичного оборудования, в том числе комплекта электроэрозионного: проволочно-вырезного, электро-прошивного, электроэрозионной супер дрели позволило изготовить формообразующие оснастки из первоначально закаленной стали с высокой степенью точности. Несмотря на положительные результаты сборки оснастки, испытания на оборудовании ГК "Инструментал" выявили совместно с Заказчиком некоторые недостатки работы оснастки в процессе штамповки микровыводов, литья пластиковых тонкостенных dip –корпусов. После соответствующей доработки оснастка была принята Заказчиком в эксплуатацию. Полученный опыт был использован при выполнении заказов для изготовления подобной оснастки для производства различных других радиоэлементов, в том числе из реактопластиков (АГ4В и др.), конструкционных пластиков (Полиамида 610 и др).
Особенностью заказа являлась миниатюрность деталей – ширина вывода до 0.5 мм, расстояние между выводами до 2.5 мм и тонкостенный пластиковый dip – корпус. Для обеспечения точности изготовления заданных геометрических размеров деталей потребовалось дополнительно разрабатывать технологию изготовления оснастки, подбирать инструмент и изготавливать некоторые его образцы. Кроме того, был выбран материал - специальная сталь, которая после предварительной механической обработки заготовок, была подвергнута закалке до заданной твердости и далее не подвергалась термообработке в процессе последующих технологических операций. Наличие современного высокотехнологичного оборудования, в том числе комплекта электроэрозионного: проволочно-вырезного, электро-прошивного, электроэрозионной супер дрели позволило изготовить формообразующие оснастки из первоначально закаленной стали с высокой степенью точности. Несмотря на положительные результаты сборки оснастки, испытания на оборудовании ГК "Инструментал" выявили совместно с Заказчиком некоторые недостатки работы оснастки в процессе штамповки микровыводов, литья пластиковых тонкостенных dip –корпусов. После соответствующей доработки оснастка была принята Заказчиком в эксплуатацию. Полученный опыт был использован при выполнении заказов для изготовления подобной оснастки для производства различных других радиоэлементов, в том числе из реактопластиков (АГ4В и др.), конструкционных пластиков (Полиамида 610 и др).
Наличие современного с замкнутым циклом производства, квалифицированных специалистов конструкторско-технологического отдела на производственных участках, современного инициативного руководства позволяют ГК "Инструментал" разрабатывать, внедрять оригинальные технические решения, обеспечивать высокое качество, развивать производство технологичной оснастки, расширять ее номенклатуру.
www.mshtamp.ru
