Деревообработка приносит доход круглый год

<BR><BR>Шаг 1:<BR><B>Бизнес-план и регистрация</B><BR>Перед открытием деревообрабатывающего цеха по производству погонажных изделий (полового шпунта, евровагонки, наличников и др.) необходимо провести маркетинговое исследование рынка деревообрабатывающей продукции и составить бизнес-план.<BR>Это можно сделать самому или поручить соответствующим специалистам. Составлением бизнес-планов занимается, в частности, польская компания PINUS (группа консультантов по вопросам деревообрабатывающей отрасли) и московская фирма "Интервесп". За помощью можно обратиться также к преподавательскому составу Лесотехнической академии.<BR>В ходе маркетинга изучаются насыщенность рынка данными товарами и круг факторов, оказывающих наиболее значимое влияние на производственный процесс и реализацию готовой продукции.<BR>Для этого в бизнес-плане проводят анализ по ряду разделов.<BR>Определить потенциальных покупателей продукции: как правило, это строительные организации, владельцы дач, промышленные предприятия, базы по продаже строительных материалов.<BR>Определить средние цены на продукцию. В этом вопросе помощь окажет, например, информационное издание "СтройБизнесМаркет". Средние цены сырья можно посмотреть и в журнале "Деловой Лес". Арендные ставки на производственные помещения можно посмотреть в информационном издании "Бюллетень недвижимости".<BR>Также анализ должен включать обзор возможных конкурентов -- производственные мощности и месторасположение, цены на продукцию, источники сырья.<BR>Деревообрабатывающее предприятие может иметь любую организационную форму. Для регистрации предприятия в налоговой инспекции составляется пакет учредительных документов. Этот шаг лучше сделать с помощью юридических фирм. Когда предприятие зарегистрировано и ему присвоены коды Госкомстата, оно ставится на государственные учеты: налоговый, пенсионного фонда, фонда медицинского страхования. Пройдя все вышеперечисленные процедуры, предприятие открывает банковский счет.<BR>Шаг 2:<BR><B>Помещение, персонал и страховка</B><BR>В помещении предприятия должны находиться: производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции, ремонтный цех, кабинет руководства и инженерно-технических работников, гардеробная, комната отдыха, душевая, туалет.<BR>Общая площадь производственных помещений в среднем составляет 450-750 м2. Производственные мощности целесообразно располагать с учетом приближенности к сырьевой базе и к потребителям продукции.<BR>Предпочтительно, чтобы руководящий и инженерно-технический персонал получил базовое образование в отраслевом вузе (Санкт-Петербургская Лесотехническая академия, Московский государственный университет леса, Воронежская Лесотехническая академия и др.).<BR>Профессиональная подготовка Санкт-Петербургской академии является одной из лучших не только на Северо-Западе, но и в России. При этом лучше ориентироваться на специалистов, проработавших в деревообрабатывающей промышленности не менее 2-3 лет.<BR>Необходимое оборудование, помещение и сырье можно приобрести на собственные средства. Это стоит примерно $150-350 тысяч. Приобретенное оборудование можно застраховать. "Годовой страховой тариф при страховании деревообрабатывающего оборудования составляет 0,25-0,6% от страховой суммы, -- поясняет условия страхования начальник отдела страхования имущества ОАО "Страховая компания "Русский мир" Виктор Алексеев. -- Это тариф для страхования по полному пакету стандартных рисков. По желанию клиента осуществляется и страхование доставки оборудования от станкоторговой фирмы до предприятия".<BR>Шаг 3:<BR><B>Выбор сырья, технологии и оборудования</B><BR>Заместитель заведующего кафедрой технологии лесозаготовительных производств Лесотехнической академии Игорь Григорьев рекомендует организовывать деревообрабатывающее производство следующим образом: "Наиболее классической технологией производства погонажных изделий является их изготовление из сухой обрезной доски, обычно хвойных пород древесины или древесины осины. В таком случае технологический процесс будет наиболее элементарным, с включением следующих операций:<BR>-- разгрузка исходного сырья (сухой обрезной доски) с укладкой в запас или непосредственной передачей в производство;<BR>-- обработка сырья на четырехстороннем станке с получением готовой продукции;<BR>-- укладка готовой продукции на склад и ее последующая отгрузка потребителю.<BR>Такая технология имеет следующие преимущества: минимальное число операций, а следовательно, минимум требуемого оборудования, персонала, площадей и капиталовложений. Такая технология будет рентабельной при минимальном выходе готовой продукции".<BR>Однако эта технология подразумевает значительную стоимость исходного сырья.<BR>При значительных планируемых объемах производства стоимость сырья можно значительно уменьшить за счет перехода на потребление необрезной доски естественной влажности, которая стоит более чем в 2 раза дешевле. В этом случае технологический процесс будет включать в себя следующие основные операции:<BR>-- разгрузка исходного сырья (необрезной доски естественной влажности) с укладкой в запас или непосредственной передачей в производство;<BR>-- получение на двухпильном станке обрезных досок;<BR>-- переработка получаемых при обрезке реек на топливную щепу, используемую для обогрева сушильной камеры;<BR>-- сушка обрезных пиломатериалов в конвективной сушильной камере до требуемой влажности;<BR>-- обработка на четырехстороннем станке с получением готовой продукции;<BR>-- укладка готовой продукции на склад и ее последующая отгрузка потребителю.<BR>Такая технология производства потребует три дополнительных технологических узла, а именно: двухпильный станок, рубильная машина и сушильная камера с узлом для сжигания топливной щепы. Производственный цикл в этом случае удлинится, однако при больших объемах производства и эффективном оборудовании у предприятия появится реальная возможность торговать не только погонажем, но и тепловой энергией.<BR>При любой технологической схеме основным оборудованием при производстве погонажа будет являться четырехсторонний станок. Следовательно, все остальное оборудование следует подбирать, ориентируясь на производительность этого станка. Производительность последовательно установленного в технологической цепочке оборудования должна быть примерно равна. Также можно рекомендовать устанавливать (по возможности) между смежным оборудованием проходные или тупиковые буферные магазины, т.е. использовать гибкие связи, поскольку в противном случае (при отсутствии магазинов с запасами) при остановке одного из основных технологических узлов встанет вся линия.<BR>Шаг 4:<BR><B>Приобретение оборудования</B><BR>Оборудование можно приобретать у заводов-производителей и в станкоторговых фирмах. Покупка станков непосредственно у заводов только на первый взгляд кажется наиболее эффективной. Устойчиво работающие станкоторговцы также имеют от производителей значительные скидки и продают оборудование фактически по заводским ценам. Гарантийный срок начинается с момента продажи. Кроме этого станкоторговцы имеют возможность выбора оборудования по всей России и зарубежью. В фирмах ведется учет по всему проданному оборудованию, и при наличии определенного количества рекламаций по какому-либо станку компания прекращает производить поставки данного вида оборудования.<BR>"Практика показала, что достаточно большая часть малого и среднего бизнеса по-прежнему предпочитают станки России и продукцию станкостроителей ближнего зарубежья, -- отмечает менеджер "СТФ Славянский двор" Дмитрий Корсунский. -- В этом нет ничего удивительного: большинство данных предприятий не имеет средств на закупку дорогостоящей импортной техники. При поломке какой-либо детали осуществляется гарантийный ремонт. Незначительные неисправности могут быть устранены своими силами".<BR>Другим фактором, делающим привлекательным отечественное оборудование и станки ближнего зарубежья, является возможность использования на нем импортного инструмента.<BR>"Дело в том, что эффективность пиления на 70-90% зависит от качества пильных полотен, -- говорит Дмитрий Корсунский. -- Например, применение на пилорамах ЛПС-6м импортных пил Banholzer, Womaco, Sandflekx обеспечивает высокую чистоту обработки, максимальные подачи и скорости резания. Использование фрез SAMSon позволяет производить качественную евровагонку, половую доску, наличник и плинтус. Примеров много".<BR>При правильном обслуживании, своевременно проводимых технических осмотрах и умелой заточке режущего инструмента продукция, изготавливаемая на отечественном оборудовании, на российском рынке успешно конкурирует с продукцией зарубежных аналогов. Естественно, в деревообработке есть некоторые "сюрпризы", способные несколько подпортить кровь предпринимателям. Однако абсолютно совершенной техники нет. Поломки могут быть и на самом высококачественном оборудовании. Поэтому очень важно, чтобы на оборудовании работал квалифицированный персонал и в случае необходимости проводилось качественное гарантийное и послегарантийное обслуживание.<BR><BR><BR><B>Для наладки производственного процесса нужны рабочие следующих специальностей</B><BR><B>u станочники по деревообработке</B><BR>u водитель автопогрузчика (водитель 3-го класса с допуском работы на автопогрузчике)<BR><B>u слесари</B><BR><B>u сторожа, рабочие без специальной квалификации</B>