Котельные Ленобласти переводят на дрова

Правительство Ленобласти в начале 2005 года завершит разработку региональной целевой программы модернизации систем теплоснабжения до 2010 года. Котельные станут топить древесной щепой и торфом, частично переведут на газ. Это дешевле, чем привозные уголь и

Правительство Ленобласти в начале 2005 года завершит разработку региональной целевой программы модернизации систем теплоснабжения до 2010 года. Котельные станут топить древесной щепой и торфом, частично переведут на газ. Это дешевле, чем привозные уголь и мазут. Тепло от торфа вдвое дешевле, чем от угля. <br>В рамках региональной целевой программы модернизируют муниципальные котельные, а также реконструируют подключенные к ним теплосети. До сих пор модернизация котельных и обновление тепловых сетей осуществлялось в рамках адресной программы капитальных вложений. Новая программа, по задумке разработчиков, позволит удобнее финансировать и контролировать обновление модернизацию ЖКХ. <br>В 2005 году из областного бюджета на новую программу выделят 267,5 млн. рублей. Кроме того, планируется привлекать для реконструкции котельных с переводом на газ и на местные виды топлива. Сроки окупаемости этих проектов значительно меньше, чем реконструкция угольных котельных и теплосетей. В среднем срок окупаемости составляет 3-4 года с учетом включения в инвестиционные затраты процентов по кредитам, привлеченным инвесторами. Стоимость одной гигокалории (1 ГиКа) тепла при сжигании торфа в среднем в два раза дешевле, чем стоимость 1 ГиКа при сжигании угля. <br> <br><b>Местное топливо </b><br>Вице-губернатор Ленобласти Иван Григорьев уже объявлял о разработке программы по переводу котельных на биотопливо. Всего предполагалось перевести на торф и древесное топливо (щепу, дрова) около 47 котельных. Однако сейчас принято решение о включении программы по биотопливу в единую программу модернизации систем теплоснабжения. <br>С 2000 по 2003 год на биотопливо уже переведено 16 котельных. В 2004 году на местное топливо переведут котельные в Приозерском и в Гатчинском районах. <br>«Удельные капитальные вложения на строительство и реконструкцию котельных с переводом на газ несколько ниже, чем при реконструкции с переводом на биотопливо. Однако, далеко не ко всем населенным пунктам подведены газопроводы. С учетом их прокладки стоимость реконструкции котельных с переводом на газ резко возрастает. В таких районах экономически выгоднее переводить котельные на торф или древесные отходы в зависимости от того, какой вид топлива есть в данной местности. Смысл в том, чтобы не везти топливо издалека, а чтобы оно было рядом «, - говорит Александр Клецко, главный специалист Комитета по топливно-энергетическому комплексу и жилищно-коммунальному хозяйству правительства Ленобласти. <br><br><b>Только рядом </b><br>Расположение котельных работающих на биотопливе, в зонах торфо- и лесо – разработок здесь является одним из основных условий, в противном случае транспортировка легкого биотоплива очень низкой плотности себя не окупает. Так, профанация идеи произошла в Бокситогорском районе, где была переведена котельная на торф, а торфоразработки свернулись. По оценкам КЭКЖКХ ЛО, предел рентабельности для перевозки биотоплива находится на расстоянии 60 км от места производства, в противном случае транспортные расходы ставят стоимость биоэнергетических ресурсов в один ряд с традиционными. <br><br><b>Мокрый торф </b><br> В среднем, перевод котельной на работу на торф обходится примерно в 4 млн рублей на 1МВт мощности объекта. Для перевода котельной на щепу нужно примерно на 1-2 млн. рублей больше, поскольку требуется дополнительное оборудование по приготовлению щепы. <br>Массовому переводу котельных в Ленобласти на торф мешает также выоская влажность этого вида топлива. Из-за погодных условий последние два года в регионе добывается торф с влажностью, которая на 15-20% превышает норму, необходимую для его качественного горения в котлах. <br>Для нормального горения торфа необходима влажность около 45%; на большую влажность существующее оборудование не рассчитано. Идет поиск вариантов решения этой проблемы, в частности, изучается шведский опыт по использованию оборудования для сжигания торфа с влажностью 60%.